Gli svantaggi dello stampaggio a compressione

Lo stampaggio a compressione è il processo di applicare calore a una resina plastica base, usando pressione idraulica per creare una forma base. Avviene quando il calore fonde la resina e la pressione forza il liquido malleabile in uno stampo. Il processo avviene in uno stampo a compressione ed è tradizionalmente usato per materiali termoplastici. Questi formano la resina iniziale, ma le loro proprietà dicono che, una volta induriti e polimerizzati, non possono essere fusi di nuovo.

Non adatto a design complessi

Anche se ci sono tre tipi base di stampi (flash, positivo, semi-positivo), nessuno si presta a stampaggio di parti complesse o intricate. Per la complessità dei processi, gli stampi devono restare semplici per funzionare. Questo limita i prodotti che uno stampo può creare. Storicamente gli stampi sono orientati a design semplici e produzione di massa.

Bassa convenienza economica

Per la natura irreversibile del materiale tipicamente usato, non è un processo particolarmente economico. Il problema principale: il materiale termoindurente è rigido una volta indurito e non può essere fuso in caso di pezzi scartati o insoddisfacenti. Ogni minimo difetto non può essere riparato o rielaborato, causando spreco di denaro, materiale, tempo e manodopera.

Danni

Alcuni componenti nello stampo a compressione sono vulnerabili e soggetti a rottura quando il pezzo finito viene estratto. Il perno espulsore è uno di questi, situato alla base dello stampo. Dopo che la pressa idraulica ha compresso la plastica, espelle il pezzo finito, e questo si ripete ogni ciclo. L'uso ripetitivo porta a usura e infine a rottura del componente.

Durata del ciclo

Il ciclo di stampaggio a compressione dura tra 1 e 6 minuti, a seconda del prodotto e finitura. Tipicamente 3-4 minuti, più lungo dello stampaggio a iniezione (ciclo medio ~2 minuti). Nella produzione di massa di un singolo articolo, il tempo può essere fattore significativo.