Gli svantaggi dello stampaggio a compressione

Lo stampaggio a compressione applica calore a resina plastica base, usando pressione idraulica per creare una forma base. Il calore fonde la resina e la pressione forza il liquido malleabile in uno stampo. Processo condotto in stampo a compressione, tradizionalmente per materiali termostampabili. Questi formano la resina iniziale, ma una volta induriti e polimerizzati non possono essere rifusi.

Non adatto a design complessi

Esistono tre tipi base di stampi (flash, positivo, semi-positivo), ma nessuno si presta a parti complesse o intricate. La complessità del processo richiede stampi semplici, limitando i prodotti realizzabili. Storicamente orientati a design semplici e produzione di massa.

Bassa convenienza economica

Per la natura rigida del materiale tipico (termostampabili), non è particolarmente conveniente. Il problema: materiale rigido una volta indurito, non rifondibile in caso di pezzi difettosi. Qualsiasi difetto non riparabile né rielaborabile → spreco denaro, materiale, tempo, manodopera.

Danni agli stampi

Alcuni componenti nello stampo sono vulnerabili alla rottura durante l'estrazione del pezzo finito. Il perno espulsore (base stampo) subisce uso ripetitivo: dopo compressione idraulica, espelle il pezzo. Usura progressiva fino a rottura.

Durata ciclo processo

Ciclo stampaggio a compressione: 1-6 minuti (prodotto/finitura). Tipicamente 3-4 minuti. Più lento di stampaggio a iniezione (ciclo medio ~2 minuti). In produzione di massa di singolo articolo, il tempo è fattore significativo.