Formulazioni di Leghe di Alluminio per Fusione: Guida Completa

L'alluminio è un metallo comune nella produzione di oggetti domestici come pentole. Per trasformare l'alluminio grezzo in questi articoli, subisce un processo chiamato fusione: il metallo viene colato in uno stampo e portato ad alte temperature fino a fondere, assumendo la forma desiderata. Esistono diverse formulazioni di leghe di alluminio per fusione.

Leghe Alluminio-Rame

Una delle formulazioni principali è la creazione di leghe alluminio-rame, contenenti proporzioni variabili dei due metalli. La classificazione dipende interamente dalla composizione. A seconda del grado, queste leghe trovano impiego nella produzione di cilindri per motori a benzina, pistoni, bielle e componenti aeronautici.

Leghe Alluminio-Silicio

Le leghe alluminio-silicio sono le più utilizzate nell'industria. I produttori le prediligono per le eccellenti proprietà di fusione, in particolare la resistenza alla corrosione. La classificazione si basa sulle percentuali di alluminio e silicio. Queste leghe sono impiegate in raccorderie marine, attrezzature per la manipolazione alimentare (come forni) e applicazioni che richiedono elevata resistenza alla corrosione e resistenza meccanica moderata.

Leghe Alluminio-Silicio-Rame

I produttori realizzano un'ulteriore formulazione combinando alluminio, silicio e rame. Queste leghe vengono classificate in base alla percentuale dei componenti. I metalli derivati servono per componenti automotive e aerospaziali. Un'alta percentuale di silicio aumenta fluidità e duttilità della lega. Sono tra le formulazioni per fusione più comuni.

Classificazione e Tempratura

I produttori realizzano ogni grado di lega in diversi stati di tempra. Il termine "tempra" indica la combinazione di durezza e resistenza conferita alla lega, ottenibile tramite trattamento termico o meccanico. Ogni tempra si caratterizza per proprietà meccaniche specifiche. Esiste un'ampia disponibilità di leghe di alluminio da fusione in diversi gradi e tempra. Se gli utilizzatori finali comprendono la composizione della lega che impiegano, possono scegliere con maggiore sicurezza i gradi appropriati per le loro applicazioni.