Tecniche di sigillatura anodizzazione alluminio

L'anodizzazione aumenta lo strato di ossido sulla superficie metallica. L'alluminio è tra i metalli anodizzati. Importanza: resistenza a ruggine e corrosione; superficie trattiene meglio colla e vernici. Diverse tecniche di sigillatura per alluminio anodizzato.

Anodizzazione a batch

Parti su rack immerse in serie trattamenti. Per colori diversi, batch di colori creati e colore fatto passare. Oggetti: lamiere, pentole, fusioni, corpi torce.

Anodizzazione continua a coil

Srotolamento coil attraverso vasche anodizzazione, incisione, pulizia, poi riavvolgimento per spedizione/fabbricazione. Usato per grandi volumi lamiere, fogli, prodotti meno deformati: apparecchi illuminazione, riflettori, coperture continue. Svantaggio: stampando parti da lamiere anodizzate, bordi stampati non rivestiti.

Doppia sigillatura

Due tecniche sigillatura simili, bisogni diversi. Primo passo: pulizia superficie con acido o alcali per rimuovere grasso e sporco. Pre-trattamento: incisione (rimozione sottile strato alluminio per imperfezioni superficiali) e lucidatura (lisciatura superficie con miscela acidi nitrico e fosforico concentrati).

Soluzione elettrolitica acida

Dopo incisione e lucidatura, anodizzazione. Film anodico costruito e combinato con metallo passando corrente in soluzione elettrolitica acida con alluminio immerso. Spessore rivestimento e caratteristiche superficiali strettamente controllati per specifiche.

Colorazione

Dopo anodizzazione, colorazione per colorazione elettrolitica. Metallo anodizzato immerso in soluzione con sale metallico inorganico. Colore finale dipende da metallo usato e condizioni processo. Colorazione integrale combina anodizzazione e colorazione: più costosa, richiede molta elettricità. Sigillatura finale chiude pori film anodico, superficie resistente a macchie, abrasione, crazing, degradazione colore.