Macchine per la produzione di vetro per finestre

Finestre in vetro ben progettate lasciano entrare abbastanza luce solare in un edificio e forniscono illuminazione senza far salire la temperatura interna oltre il livello richiesto. Varie tecniche sono usate per produrre vetro per garantire che soddisfino le specifiche d'uso in edilizia.

Produzione vetro float (Float Glass Manufacture)

Vetro float si riferisce al vetro prodotto tramite processo Pilkington, sviluppato da Sir Alastair Pilkington negli anni '50. Richiede un bagno di metallo fuso dove il vetro fuso scorre e galleggia. Questo processo di scorrimento e galleggiamento produce superfici piane con spessore uniforme su tutta la lastra. La maggior parte del vetro per finestre standard è fatto via processo Pilkington. Vari metalli possono essere usati come "substrato", ma l'ideale è lo stagno per il suo basso punto di fusione. Cruciale perché il vetro deve indurire prima dello strato di metallo; altrimenti lo spessore non sarebbe costante e la superficie non perfettamente piana.

Metodo overflow downdraw (Overflow Downdraw Method)

Noto anche come metodo fusione, brevettato da Samsung Corning Precision Glass e usato esclusivamente per loro vetro. Richiede vetro fuso che scorre lungo i lati di una vasca conica e si fonde in fondo formando un unico vetro. Vantaggio: superfici pristina non toccate da metallo fuso, quindi condizioni di formatura libere da impurità che potrebbero disturbare la perfetta formazione di superfici piane.

Produzione vetro corona (Crown Glass Manufacture)

Uno dei metodi più antichi per vetro piano. Si basa su forze centrifughe per far espandere un globo di vetro caldo in una lastra tonda piatta. La lastra è poi tagliata alla dimensione voluta con tagliatore diamantato. Svantaggio principale: un grosso grumo di residuo vetroso rimane sempre al centro della lastra. Vetro piano da questo metodo ha normalmente imperfezioni e distorsioni ottiche, ideale solo se non serve trasparenza. Si può lucidare o molare la superficie per finitura liscia.

Processo Fourcault (Fourcault Process)

Sviluppato nei primi 1900. Richiede area di trafilaggio con macchine per tirare su il vetro. Il processo di trafilaggio richiede che il vetro si muova contro gravità. Il trafilaggio assottiglia la lastra, risultando in formazioni vetro piano. Dopo il trafilaggio, raffreddatori meccanici servono a ridurre la temperatura del vetro e prevenire "controflusso". Mantiene la forma rettangolare della lastra tirata.