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Processo di Rivestimento PVD

Il Physical Vapor Deposition (PVD) è un processo che crea vapore metallico applicato poi elettronicamente su vari materiali conduttivi come sottile rivestimento in lega. Comune in utensili elettronici e parti meccaniche per estenderne la durata. Il processo avviene in camera a vuoto.

Preparazione

Prima del rivestimento, il materiale da rivestire va pulito a fondo. Gli utensili sono posti in camera a vuoto su supporti speciali che assicurano rivestimento uniforme. Camera impostata a 10⁻⁶ torr — alto vuoto — e riempita con gas inerte (argon) che ionizza le parti. È la fase di pulizia a gas, prepara le parti per la fase di rivestimento metallico.

Rivestimento Metallico

Il materiale per il rivestimento è evaporato e ionizzato e sparato ad alta velocità nel vuoto e nell'argon. Viene depositato sulle parti in quantità uguale. Le proprietà del materiale restano invariate durante il PVD.

Modifica della Composizione del Materiale

Puoi cambiare la natura del materiale di rivestimento durante il processo variando volume e tipo di gas nel vuoto. Così produci rivestimenti ceramici: ossidi, nitruri, carburi. Es.: per nitruro di zirconio (colore ottone, estremamente resistente all'usura), aggiungi azoto nel vuoto oltre allo zirconio.

Vantaggi

Il PVD ha molti vantaggi su verniciatura e galvanica. Su larga scala produce meno rifiuti pericolosi della galvanica. I rivestimenti PVD sono spesso più duri e resistenti alla corrosione di galvanica e verniciatura. Rivestimenti protettivi superiori quasi mai necessari con PVD.

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