Come sono fatti i raccordi forgiati: processo produttivo in 6 fasi

I raccordi forgiati (gomiti, tee, accoppiamenti, giunzioni) sono realizzati modellando metallo riscaldato sotto pressione estrema — offrendo resistenza superiore rispetto a getti o lavorati da barra.

Fasi di produzione

1. Preparazione billetta: Taglio acciaio/lega billetta a peso/lunghezza. Riscaldamento a temperatura di forgiatura (1100–1250°C / 2000–2300°F) in forno a induzione o a gas. Il calore uniforme è critico.
2. Forgiatura (Formatura): Billetta riscaldata posta in pressa di forgiatura a chiuse (meccanica, idraulica o a vite). Più colpi:
   • Upsetting – aumento sezione trasversale
   • Piercing – creazione foro (per boccole)
   • Shaping – formatura corpo, raggio, profondità boccola
   La sbava (metallo in eccesso) fuoriesce sulla linea di separazione dello stampo.
3. Rifilatura / Sbordatura: Rimozione sbava tramite pressa di rifilatura o lavorazione meccanica a caldo/tièpido.
4. Trattamento termico: Normalizzazione, ricottura, o tempra e rinvenimento secondo specifica materiale (ASTM A105, A182, A350). Allevia tensioni, raffina grana, raggiunge durezza/resistenza target.
5. Lavorazione e filettatura:
   • CNC: Fronteggiatura estremi, alesatura boccola a profondità, smussatura.
   • Filettatura: NPT, BSPT, BSPP, o preparazione saldatura a boccola per ASME B16.11 / B1.20.1.
   • Marcatura: Numero di colata, materiale, classe, dimensione, simbolo produttore.
6. Test e ispezione:
   • Visiva/dimensionale (calibri, calibri a spessore).
   • NDT: Magnetica (MT), penetrante (PT), ultrasonica (UT) per crepe.
   • Prova di pressione (idrostatica) per MSS-SP-114 o specifica cliente.
   • Controllo durezza (Brinell/Rockwell).
   • PMI (Identificazione materiale positiva) tramite XRF.
7. Trattamento superficiale e rivestimento:
   • Fosfatazione, ossido nero, zincatura (a caldo o elettrolitica), epossidico, o nudo (acciaio inox).
   • Olio antiruggine per stoccaggio/spedizione.

Perché forgiati?

• Flusso di grana direzionale = maggiore resistenza a fatica/impatto.
• Nessuna porosità, ritiro o inclusioni (comuni nei getti).
• Rispetta ASME B16.11, API 6A, NACE MR0175 per servizio critico.

I raccordi forgiati sono lo standard oro per tubazioni ad alta pressione, alta temperatura e critiche per la sicurezza.