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Come sono fatti i CD: dal vetro master al disco finito

La produzione di Compact Disc è un processo di replicazione ad alta precisione. Ecco il flusso industriale dai dati al jewel case sigillato.

1. Premastering (preparazione dati)

2. Masterizzazione su vetro (camera bianca Classe 1–10)

  1. Substrato di vetro: diametro 240 mm, spessore 6 mm, levigato a <1 Å rugosità.
  2. Rivestimento fotoresist: fotoresist positivo spin-coated (~150 nm).
  3. Registrazione con raggio laser (LBR): laser blu/violetto (405 nm) scrive il pattern EFM come crateri/terre nel resist.
  4. Sviluppo: Incisione chimica rimuove il resist esposto → pattern di crateri nel resist.
  5. Metallizzazione: Deposizione di nichel al vapore (sputtering) → master di nichel conduttivo ("Padre").

3. Elettroformatura (galvanica) – la famiglia dello stampo

4. Stampaggio a iniezione (replica)

  1. Poliestere policarbonato (grado ottico) fuso @ 300–350°C.
  2. Iniettato nella cavità dello stampo contro lo Stampo a 50–100 bar, ciclo 10–20 sec.
  3. Disco trasparente con crateri/terre su un lato (lato dati) si raffredda ed espelle.

5. Metallizzazione (strato riflettente)

6. Laccatura e indurimento

7. Stampa etichetta

8. Controllo qualità e imballaggio

Chiave di lettura: I dati sono topografia fisica (crateri/terre) stampata nel policarbonato, non magnetici o a base di colorante. Ecco perché i CD pressati durano decenni—nessuno strato organico da degradare.

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