Modi economici per pilotare motori DC per CNC

CNC, acronimo di Computer Numerical Control, è un tipo specifico di utensile macchina usato per creare movimenti ed eseguire istruzioni inserite in un dispositivo. Per far funzionare queste macchine servono motori DC di pilotaggio. Sebbene questi motori siano tradizionalmente costosi, è possibile pilotare il CNC con motori alternativi economici.

Servo vs Stepper

Sia motori servo che stepper piloteranno con successo il CNC. Nonostante questo, i motori servo sono più costosi degli stepper. Scegliere un motore stepper sarà il modo più economico per far girare il CNC, ma manca del controllo qualità del movimento rispetto al piano X-Y che ha il motore servo. Nonostante questo, se si è concentrati su piccola coppia e velocità rispetto al CNC, un motore stepper sarà tutto ciò che serve per un motore economico.

Dimensionamento preciso vs sovradimensionamento

I motori DC stepper sono spesso pilotati in anello aperto commutato. Ciò significa che il driver non ha feedback sulla posizione del rotore. Di conseguenza, il motore è spesso sovradimensionato per evitare che perda passi durante il funzionamento. Di conseguenza, un modo più economico per pilotare il CNC è comprare un motore stepper sovradimensionato. Anche se la sua ingombranza può sembrare poco attraente, è più economico da produrre, rendendolo più conveniente in termini di funzionamento. Il dimensionamento preciso è più compatto ma esponenzialmente più costoso.

Alimentatori fai-da-te

Mentre molti motori DC vengono con i loro alimentatori, costruire il proprio alimentatore 5-6 volt aiuterà a tagliare i costi e riutilizzare materiali usati costruendo il proprio CNC. Mentre un alimentatore 5-6 volt può essere usato su motori DC, deve essere assemblato con cautela. Tradizionalmente, i motori DC sono alimentati da un alimentatore DC specifico che viene standard con il CNC. Modificare il proprio per usare un alimentatore 5-6 volt può ridurre i costi.

Motore DC a spazzole

I motori DC a spazzole sono spesso i più economici e convenienti rispetto a motori DC brushless e AC. Anche se un motore DC a spazzole richiederà più manutenzione di uno brushless, i controller necessari per pilotarlo saranno molto più economici, riducendo il costo complessivo del motore DC per il CNC.